混合系列

雙運動混合機

雙運動混合機
醫藥食品型雙運動混合機│▩☁↟,應用食品☁☁☁☁╃、醫藥行業☁☁☁☁╃、新增劑行業等等│▩☁↟,該機型特點是與市場上現有的混合機相比│▩☁↟,具有優勢│▩☁↟,對粉體的混合效果達到一個高度│▩☁↟,既做到了粉末的宏觀均勻(料筒內部上下左右粉體取樣均勻一致)│▩☁↟,又做到了粉末的微觀均勻(微觀上粉末的顆粒與顆粒之間均勻彌散)◕•。
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產品詳情


產品細節圖

裝置側面│▩☁↟,開啟料倉門

控制面板

快裝蝶閥出料口

快開式上料口及料倉開口
       醫藥食品型雙運動混合機│▩☁↟,應用食品☁☁☁☁╃、醫藥行業☁☁☁☁╃、新增劑行業等等│▩☁↟,該機型特點是與市場上現有的混合機相比│▩☁↟,具有優勢│▩☁↟,對粉體的混合效果達到一個高度│▩☁↟,既做到了粉末的宏觀均勻(料筒內部上下左右粉體取樣均勻一致)│▩☁↟,又做到了粉末的微觀均勻(微觀上粉末的顆粒與顆粒之間均勻彌散)◕•。
 


大型雙運動混合機結構圖



雙運動混合機內粉體流向示意圖

 
       介於這種結構│▩☁↟,可以做到宏觀均勻即大處混合均勻│▩☁↟,微觀均勻即細微處顆粒與顆粒直接充分均勻◕•。宏觀均勻是指宏觀上混合料桶中不能有死角│▩☁↟,有些傳統混合機料桶固定不動只有葉片攪動│▩☁↟,料桶底部就會有死角;宏觀均勻還體現在輕粉☁☁☁☁╃、重粉也要充分均勻│▩☁↟,輕粉不能懸浮而不進入主體粉中◕•。微觀充分是指粉體在微觀範圍內粉體的顆粒之中也要充分均勻│▩☁↟,如果我們的原粉是奈米級或接近奈米級│▩☁↟,這個要求則較高│▩☁↟,普通混合機根本達不到這個要求│▩☁↟,即使加長混合時間也不行◕•。



醫藥食品雙運動混合機結構圖



裝置規格尺寸
型號 料筒容積
(L)
大裝料容積
(L)
料筒轉速
(r/min)
葉片轉速
(r/min)
電機功率
(kw)
外型尺寸
長*寬*高(mm)
整機重量
(kg)
50 50 37.5 25 50 1.1 1400*620*1000 430
100 100 75 23 46 1.1 1450*720*1200 500
200 200 150 21 42 2.2 1550*860*1580 500
400 400 300 21 42 3.0 1800*1010*1600 910
600 600 450 17/14 34/28 3/5.5 2300*1120*1750 1200
800 800 600 14 28 5.5 2500*1200*1850 2000
1000 1000 800 11 22 7.5 2880*1350*1900 2300
1500 1500 1200 8 16 15 2890*1870*2240 2600
1500以上的規格可根據客戶具體需求進行個性定製




產品優點
實用的優點就是清洗方便

料倉全尺寸大開門│▩☁↟,方便清洗│▩☁↟,杜絕粉體交叉感染

料倉大開門採用扳扣緊固│▩☁↟,開☁☁☁☁╃、合方便│▩☁↟,1分鐘完成操作



雙運動混合機八大優勢
1☁☁☁☁╃、混合均勻度特別高  
         由於採用了雙運動疊加混合的技術│▩☁↟,既能做到宏觀大處均勻—即讓粉體上下翻滾☁☁☁☁╃、左右對流進行擴散均勻混合;又能對粉體微觀處顆粒與顆粒之間│▩☁↟,反覆進行多層次多方向地穿插☁☁☁☁╃、剪下│▩☁↟,做到精細化強制混合◕•。
       所以混合均勻度可以達到宏觀均勻和微觀超精細均勻的境界◕•。
 
2☁☁☁☁╃、混合效率特別高  
         這也是因為兩個運動疊加混合的原理│▩☁↟,在單位時間內兩個運動同時進行│▩☁↟,不但雙倍地提高混合效率│▩☁↟,還恰到好處地互相促進混合作用│▩☁↟,促進混合工作有效地進行◕•。
       因此雙運動混合機比傳統混合機節省時間60%◕•。
 
3☁☁☁☁╃、滿足超細粉精細化混合要求  
上圖是3000目的塗料粉末
在自由下落時的漂浮現象
         高新材料☁☁☁☁╃、超細材料一個重要特性就是細小│▩☁↟,有時甚至細小到奈米級│▩☁↟,這樣重力就幾乎失去了對它的約束力│▩☁↟,在獲得少量動能時就能漂浮起來│▩☁↟,讓混合工作遇到困難◕•。在傳統混合機中激烈的機械動能可將能量傳遞到粉末上│▩☁↟,而使粉末產生各種活性│▩☁↟,會克服重力產生漂浮☁☁☁☁╃、吸附☁☁☁☁╃、排斥等現象│▩☁↟,從而造成混合困難◕•。
       而雙運動混合機的核心原理是在低速流動的粉體中進行中低速☁☁☁☁╃、多層面地剪下混合◕•。它所產生的機械衝擊☁☁☁☁╃、摩擦☁☁☁☁╃、動能都很小│▩☁↟,進而抑制了超細粉的漂浮☁☁☁☁╃、吸附☁☁☁☁╃、排斥等活性│▩☁↟,使混合工作順利進行◕•。
 
4☁☁☁☁╃、有效解決輕☁☁☁☁╃、重粉不易混合的難題  
         在傳統混合機中輕☁☁☁☁╃、重粉不易混合均勻是個典型的混合工藝難題◕•。這是因為粉末在重力擴散混合中│▩☁↟,因重量的差別較大│▩☁↟,輕粉往往懸浮在主體粉之上│▩☁↟,難以混入主體粉中│▩☁↟,即使延長混合時間也難以解決問題◕•。
       選用雙運動混合機就能很好地解決這樣的難題│▩☁↟,如左圖所示│▩☁↟,由於雙運動混合機是在轉動的容器內再疊加轉動的內部葉片│▩☁↟,並且方向相同☁☁☁☁╃、速度加快◕•。這樣容器與葉片就會裹挾飄浮於上方的輕粉進入主體重粉中│▩☁↟,從而使輕重粉得以均勻的混合◕•。
 
5☁☁☁☁╃、混合均勻後對粉體原貌損傷小  
         許多行業都要求在混合後儘量使粉末的形狀☁☁☁☁╃、大小保持不變或少變│▩☁↟,以達到對整體工藝環節的精準控制│▩☁↟,雙運動混合機在這方面就可以做到很好◕•。
       這是因為雙運動混合機的核心原理是在低速流動的粉末中進行多層面☁☁☁☁╃、多方向中低速地剪下混合│▩☁↟,混合運動流暢有序│▩☁↟,沒有粉體衝擊│▩☁↟,沒有高速打擊│▩☁↟,加上混合時間大大縮短│▩☁↟,這樣就可以保護粉末外形基本不變◕•。
       右圖是透過測量物料的比重和平均粒徑來觀察粉體在混合以後其外貌形狀的變化◕•。
 
6☁☁☁☁╃、裝置裝載率高達80%  
         在雙運動混合機中主要的混合工作是由內部運動的螺旋葉片完成│▩☁↟,所以料桶的剩餘空間可以很小◕•。因此在裝載率較大的情況下│▩☁↟,裝置仍然能夠很好地完成混合任務◕•。
       因此雙運動混合機比傳統混合機裝載量提高約50%以上◕•。
 
7☁☁☁☁╃、用著省錢  
  由於採用專業的技術│▩☁↟,料筒運動與葉片運動對物料進行疊加混合│▩☁↟,使雙運動混合機在提高混合質量的前提下同時產生了巨大的經濟效益◕•。
1)混合時間縮短50%;
2)電機配置減少約30%;
3)因裝載率高裝置尺寸小省空間◕•。
 
8☁☁☁☁╃、免除微量元素等量遞增混合方法  
         傳統混合機混合能力差│▩☁↟,制約了微量元素的均勻混合│▩☁↟,所以常採用人工等量分批分步投料的複雜混合方法來克服裝置缺陷☁☁☁☁╃、達到微量元素均勻混合的目的◕•。而雙運動疊加混合的混合能力可以一次性完全將微量元素徹底混合均勻◕•。省時☁☁☁☁╃、省工│▩☁↟,均勻可靠不易出錯◕•。
       在食品及新增劑和醫藥行業中│▩☁↟,由於粉體流動性普遍不好│▩☁↟,幾乎一半以上的粉體混合都採用了微量元素等量遞增法混合工藝│▩☁↟,這是一個巨大的企業負擔◕•。採用雙運動混合機會為企業節省大量的人力☁☁☁☁╃、物力和寶貴的時間◕•。
 



對比傳統混合機
雙運動混合機
對比優勢✘↟:
1☁☁☁☁╃、精細混合做到微觀均勻
2☁☁☁☁╃、超輕粉☁☁☁☁╃、超細粉也能混合均勻
3☁☁☁☁╃、省時☁☁☁☁╃、省電☁☁☁☁╃、裝得多
4☁☁☁☁╃、勻速運轉平穩安全
5☁☁☁☁╃、可做到5000升或以上的大型機
6☁☁☁☁╃、料桶可在大直徑處方便開啟│▩☁↟,
可對料桶內部殘留無死角地進行徹底清洗


 
三維混合機
對比不足之處✘↟:
1☁☁☁☁╃、不易做到精細化混合
2☁☁☁☁╃、超細粉☁☁☁☁╃、超輕粉不易混合入主體粉
3☁☁☁☁╃、混合時間長☁☁☁☁╃、耗電多☁☁☁☁╃、裝載率低
4☁☁☁☁╃、運轉加速度大│▩☁↟,有斷軸不安全記錄
5☁☁☁☁╃、因安全問題不能做出大規格機型和重噸位機型




 

雙運動混合機

對比優勢✘↟:
1☁☁☁☁╃、超精細混合做到顆粒與顆粒之間均勻
2☁☁☁☁╃、可以解決超輕粉☁☁☁☁╃、超細粉的混合難題
3☁☁☁☁╃、勻速運轉省時☁☁☁☁╃、省電☁☁☁☁╃、裝得多
4☁☁☁☁╃、料桶可在大直徑處方便開啟│▩☁↟,
可對料桶內部殘留無死角地進行徹底清洗
 

V型混合機
對比不足之處✘↟:
1☁☁☁☁╃、微觀處粉末不易充分均勻
2☁☁☁☁╃、超細粉☁☁☁☁╃、超輕粉不易混合入主體粉
3☁☁☁☁╃、有重力舉升運動│▩☁↟,所以耗電高
4☁☁☁☁╃、有拋砸運動│▩☁↟,會破壞粉體形狀

 

雙運動混合機

對比優勢✘↟:
1☁☁☁☁╃、運動料桶沒有物料死角
2☁☁☁☁╃、混合工作時裝置載荷低│▩☁↟,省時省電
3☁☁☁☁╃、料桶可在大直徑處方便開啟│▩☁↟,
可對料桶內部殘留無死角地進行徹底清洗
 

螺帶混合機
對比不足之處✘↟:
1☁☁☁☁╃、料桶固定不動會存有物料死角
2☁☁☁☁╃、裝置啟動載荷特別大│▩☁↟,
滿載荷啟動困難│▩☁↟,費時費電
3☁☁☁☁╃、出料有殘留
 

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