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規格型號		1300L
乳化主鍋	設計容積	1300L
	工作容積	1000L
	攪拌功率（KW）	7.5
	攪拌轉速（rpm）	0-63
	均質功率（KW）	15
	均質轉速（rpm/min）	2860
	加熱方式	電加熱
	主鍋電熱管規格及數量	20*640   3500W   12
	電加熱功率（KW）	42KW
	升降方式及功率（KW）	3液壓
	真空功率（KW）	5.5KW
	主鍋尺寸mm （含升降高度）	2800*2000*（3100-4770）
	罐體厚度mm （電加熱內 中 外） 蒸汽加熱需加厚	8   6   5
水鍋	水鍋設計容積	800L
	水鍋攪拌功率	4KW
	水鍋電熱管規格及數量	20*640  12
	水鍋電加熱功率（KW）	42KW
	罐體厚度mm（內外）	8   6   4
油鍋	油鍋設計容積	500L
	油鍋攪拌功率（KW）	4KW
	油鍋電熱管規格及數量	20*450  3000W  9
	油鍋電加熱功率（KW）	27KW
	罐體厚度mm（內外）	6   5   4
水₪◕◕、油鍋一體尺寸（mm）		2800*1400*2400
中間平臺寬度（mm）		800

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效能及配置
       1₪◕◕、攪拌採用變頻調速↟◕，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節↟◕，滿足不同工藝要求✘·。
       2₪◕◕、均質機結構獨特↟◕，效率高✘·。
       3₪◕◕、操作使用簡單↟◕，乳化均質效果好✘·。
       4₪◕◕、德國弗魯克水迴圈式均質密封結構↟◕，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈✘·。
       5₪◕◕、凡接觸物料部分均採用不鏽鋼材料↟◕，容器內表面鏡拋光300EMSH（衛生級）↟◕，符合衛生要求✘·。
       6₪◕◕、真空吸料↟◕，真空脫泡↟◕，整個工藝在真空狀態下完成↟◕，無細胞傳染↟◕，延長產品保質期✘·。

       1000L高剪下乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇↟◕，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種↟◕，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的效能✘·。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭↟◕，油水鍋有錨式攪拌₪◕◕、分散盤以及漿葉式攪拌等✘·。
       PLC系統——PLC控制系統不僅可對裝置進行控制↟◕，而其還可與安裝有自動加工程式的遠端PC電腦進行連線↟◕，最佳化生產時間₪◕◕、節省功率✘·。
       測溫——可從容器壁測溫↟◕，也可以將測溫點位於攪拌桶中的物料中↟◕，隨公轉運動↟◕，溫差精確度為±1℃✘·。
       升降方式——雙柱式液壓升降↟◕，單柱式液壓升降₪◕◕、電動絲桿升降✘·。
       裝置形式——實驗型乳化機₪◕◕、生產型乳化機等✘·。

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工作原理
       物料在水鍋₪◕◕、油鍋內透過加熱₪◕◕、攪拌進行混合反應後↟◕，由真空泵吸入乳化鍋↟◕，透過乳化鍋內上部的中心攪拌₪◕◕、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體↟◕，掃淨掛壁粘料↟◕，使被刮取的物料不斷產生新介面↟◕，再經過葉片的剪斷₪◕◕、壓縮₪◕◕、摺疊↟◕，使其攪拌₪◕◕、混合而向下流往鍋體下方的均質器處↟◕，物料再透過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷₪◕◕、衝擊₪◕◕、亂流等過程↟◕，物料在剪下縫中被切割↟◕，迅速破碎成200um-0.2um的微粒↟◕，由於乳化鍋內處於真空狀態↟◕，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走✘·。採用抽真空的方式↟◕，使所生產的製品在攪拌過程中不再混入氣泡↟◕，從而保證可製造出富有光澤₪◕◕、細膩及延展性良好的產品✘·。

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應用領域
       生物醫藥；食品工業；日化護理品；塗料油墨；奈米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化肥；塑膠橡膠；電力電子；其他精細化工等✘·。

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適用範圍
       食品│◕：人造奶油₪◕◕、果醬₪◕◕、美乃滋✘·。
       化妝品│◕：面霜₪◕◕、膏霜₪◕◕、乳液₪◕◕、牙膏₪◕◕、染膏₪◕◕、離子燙₪◕◕、雙氧奶等✘·。
       醫藥│◕：各式軟膏（皮炎平）₪◕◕、抗生物質₪◕◕、注射液✘·。
       綜合│◕：樹脂塗料₪◕◕、油漆₪◕◕、鞋油₪◕◕、化學纖維等✘·。
       製藥工業:乳膠₪◕◕、乳劑₪◕◕、藥膏（油膏）₪◕◕、藥栓₪◕◕、口服糖漿等✘·。
       化學工業│◕：乳膠₪◕◕、醬₪◕◕、皂化產品₪◕◕、油漆₪◕◕、塗料₪◕◕、樹脂₪◕◕、膠粘劑等✘·。
       食品工業│◕：醬類₪◕◕、乳酪₪◕◕、口服液₪◕◕、嬰兒食品₪◕◕、巧克力₪◕◕、糖類等✘·。
       日化工業│◕：洗髮水₪◕◕、沐浴露₪◕◕、洗髮精₪◕◕、洗衣液₪◕◕、洗手液等✘·。