產品介紹
       30半自動複合軟管灌裝封尾機應用於日化·₪↟☁₪、醫藥·₪↟☁₪、食品·₪↟☁₪、化工等行業╃↟。是各種化妝品·₪↟☁₪、牙膏·₪↟☁₪、軟膏·₪↟☁₪、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用裝置╃↟。該機是在原有灌裝封尾機的基礎上✘◕▩•，採用封尾分拆原理✘◕▩•，使生產效率大幅提高✘◕▩•，簡化封尾寬度的調整✘◕▩•，封尾字母的更換操作方便╃↟。
       該機的灌裝·₪↟☁₪、封口·₪↟☁₪、壓齒·₪↟☁₪、換位·₪↟☁₪、定位等均採用機電·₪↟☁₪、光電·₪↟☁₪、氣泵一體化原理✘◕▩•，透過凸輪分度機構✘◕▩•，換位·₪↟☁₪、定位✘◕▩•，氣泵灌裝·₪↟☁₪、封口等動作完成✘◕▩•，灌裝·₪↟☁₪、加熱·₪↟☁₪、封口·₪↟☁₪、切尾·₪↟☁₪、頂杆等七個工作程式╃↟。所有動作均同一輸出同步完成╃↟。保證動作一體化✘◕▩•，提高了動作的可靠性和穩定性╃↟。
       該機動力由變頻系統控制✘◕▩•，使用者根據不同的規格及灌裝量✘◕▩•，調整相應的速度╃↟。灌裝系統採用氣泵推動✘◕▩•，柱塞泵式單向閥控制結構✘◕▩•，採用光電感應結構✘◕▩•，實現有管灌裝✘◕▩•，動作恆定╃↟。所有接觸物料的零部件✘◕▩•，均採用耐腐蝕高鉻不鏽鋼材料製成╃↟。該機結構緊湊✘◕▩•，操作工藝容易掌握✘◕▩•，裝量準確✘◕▩•，執行平穩✘◕▩•，噪音低維修方便✘◕▩•，是一種較好的灌裝封口裝置╃↟。
 

產品引數
       塑膠複合軟管灌封機主要用於一次傳動原理╃↟。利用分度機構帶動裝有夾具的轉盤作間歇運動✘◕▩•，完成自動灌裝及內外加熱·₪↟☁₪、封尾·₪↟☁₪、壓碼·₪↟☁₪、切邊·₪↟☁₪、成品退出等一系列功能╃↟。灌裝計量準確✘◕▩•，加熱時間穩定·₪↟☁₪、可調·₪↟☁₪、封尾外觀漂亮·₪↟☁₪、整齊·₪↟☁₪、牢固·₪↟☁₪、衛生╃↟。切邊平整╃↟。該機設為10個工位✘◕▩•，自動完成╃↟。整機執行平穩可靠✘◕▩•，無噪音和其它汙染╃↟。
       整機凡接觸物料及某些相關部位均採用不鏽鋼製作✘◕▩•，需要清洗部位均選用快換裝置✘◕▩•，拆洗方便╃↟。凡是使用塑膠管和複合管作為包裝材料的物料✘◕▩•，都可以放心選用該機╃↟。是化妝品行業✘◕▩•，藥業·₪↟☁₪、膠粘劑行業·₪↟☁₪、鞋油行業等以及其它有關行業選用的產品╃↟。
 

特點
       與物料接觸部分材質為304不鏽鋼；
       各部件的連線均為快裝形式✘◕▩•，便於拆卸清洗；
       採用高品質氣動元件╃↟。
 

基本原理
       灌裝封尾機是由多個引數決定的✘◕▩•，用任何一個單一引數來描述一臺灌裝封尾機是不可能的╃↟。軸功率·₪↟☁₪、槳葉排液量·₪↟☁₪、壓頭·₪↟☁₪、槳葉直徑及灌裝轉速是描述一臺灌裝封尾機的五個基本引數╃↟。
       槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數✘◕▩•，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比╃↟。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重✘◕▩•，槳葉本身的功率準數✘◕▩•，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比╃↟。在一定功率及槳葉形式情況下✘◕▩•，槳葉排液量以及壓頭可以透過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節✘◕▩•，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產生較高的流動作用和較低的壓頭✘◕▩•，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用╃↟。
       在灌裝槽中✘◕▩•，要使微團相互碰撞✘◕▩•，主要的辦法是提供足夠的剪下速率╃↟。從灌裝封尾機來看✘◕▩•，正是由於流體速度差的存在✘◕▩•，才使流體各層之間相互混合✘◕▩•，因此✘◕▩•，凡灌裝過程總是涉及到流體剪下速率╃↟。剪下應力是一種力✘◕▩•，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因╃↟。必須指出的是✘◕▩•，整個攪拌槽中流體各點剪下速率的大小並不是一致的╃↟。
       實驗研究表明✘◕▩•，就槳葉區而言✘◕▩•，無論何種漿型✘◕▩•，當槳葉直徑一定時✘◕▩•，大剪下速率和平均剪下速率都隨轉速的提高而增加╃↟。但當轉速一定時✘◕▩•，大剪下速率和平均剪下速率與槳葉直徑的關係與漿型有關╃↟。當轉速一定時✘◕▩•，徑向型槳葉大剪下速率隨槳葉直徑的增加而增加✘◕▩•，而平均剪下速率與槳葉直徑大小無關╃↟。這些有關槳葉區剪下速率的概念✘◕▩•，在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心╃↟。因小槽與大槽相比✘◕▩•，小槽灌裝封尾機往往具有高轉速·₪↟☁₪、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性✘◕▩•，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性╃↟。
 

效能用途
       1·₪↟☁₪、傳動部分封閉在平臺以下✘◕▩•，安全可靠✘◕▩•，無汙染；
       2·₪↟☁₪、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內✘◕▩•，易觀察·₪↟☁₪、易操作·₪↟☁₪、易保養；
       3·₪↟☁₪、PLC控制✘◕▩•，人機對話介面；
       4·₪↟☁₪、迥轉盤以凸輪驅動✘◕▩•，速度快✘◕▩•，精度高；
       5·₪↟☁₪、斜掛式管倉✘◕▩•，上管機構配有真空吸附裝置✘◕▩•，確保自動上管準確進入管座；
       6·₪↟☁₪、光電對標工作站✘◕▩•，用高精度探頭✘◕▩•，步進電機等控制軟管圖案位於正確位置；
       7·₪↟☁₪、灌嘴配有斷料機構✘◕▩•，保證充填質量；
       8·₪↟☁₪、無管不充填；
       9·₪↟☁₪、封尾採用（Leister熱風槍）管尾內部加熱✘◕▩•，外部配置冷卻降溫裝置；
       10·₪↟☁₪、打字碼工作站自動將字碼列印在工藝要求的位置上；
       11·₪↟☁₪、整形機械手剪下軟管尾部成直角或圓角供選擇；
       12·₪↟☁₪、故障保警✘◕▩•，無管報警✘◕▩•，門開停機✘◕▩•，過載停機；
       13·₪↟☁₪、記數及定量停機╃↟。
 

產品細節展示