目前在粉體行業內有多種的處理要求·₪，隨著粉體行業的競爭日益激烈·₪，越來越多的客戶想要達到加細的物料·₪，粉體行業也不斷的朝著奈米粉體的方向發展·₪，所以以前的單一的處理方法已經不適用了·₪，那麼就會尋找一些相關的奈米粉體制備就成了某些企業的重要問題了₪╃╃◕₪。

       行業內大部分以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到奈米為主₪╃╃◕₪。即幹法研磨和溼法研磨·₪，對奈米粉體制造廠而言·₪，當然希望以幹法研磨方法來得到奈米粉體₪╃╃◕₪。但是若用幹法研磨機研磨粉體時·₪，粉體的溫度會因大量的能量匯入從而導致急劇上升·₪，且當粉體顆粒細化後·₪，如何避免防爆問題產生等都是研磨機難以掌控的₪╃╃◕₪。所以溼法研磨方法就應運而生·₪，用溼法研磨機研磨得到的粉體是有效且合乎經濟效益的方法₪╃╃◕₪。它避免了化學奈米粉體制造的高成本·₪，也避免了機械幹法研磨細度難以達到奈米級粉體的不足₪╃╃◕₪。一般幹法研磨粒徑只能研磨到8um左右·₪，要是想達到細或奈米級的就得用溼法研磨了₪╃╃◕₪。

       幹法研磨指進行研磨作業時物料的含水量不超過4%·₪，而溼法研磨則是將原料懸浮於載體液流中進行研磨·₪，適當新增分散劑等助劑幫助研磨進行₪╃╃◕₪。溼法研磨機時物料含水量超過50%時·₪，可克服粉塵飛揚問題₪╃╃◕₪。在食品加工上·₪，研磨的物料經常作為浸出的預備操作·₪，使組分易於溶出·₪，故頗適於溼式研磨法₪╃╃◕₪。但溼法操作一般消耗能量較幹法操作的大·₪，同時裝置的磨損也較嚴重₪╃╃◕₪。